Làm thế nào để lắp đặt các miếng đệm kim loại sóng để đảm bảo độ kín đáng tin cậy?

Một con dấu đáng tin cậy với các miếng đệm kín bằng kim loại lượn sóng phụ thuộc vào bốn yếu tố được thực hiện chính xác theo trình tự: độ hoàn thiện bề mặt mặt bích đã được xác minh, lựa chọn miếng đệm thích hợp phù hợp với các điều kiện sử dụng, mô-men xoắn bu-lông được kiểm soát áp dụng theo kiểu hình sao và một mô-men xoắn được xác nhận sau chu trình nhiệt ban đầu. Bỏ qua hoặc rút ngắn bất kỳ bước nào trong số này là nguyên nhân chính gây rò rỉ trong các mối nối mặt bích sử dụng miếng đệm kim loại dạng sóng - chứ không phải bản thân vật liệu miếng đệm. Khi tuân thủ đúng quy trình lắp đặt, các miếng đệm kim loại dạng sóng thường xuyên đạt được tính toàn vẹn của vòng đệm ở áp suất vượt quá 2.500 PSI và nhiệt độ từ dịch vụ đông lạnh (-200°C) đến môi trường xử lý nhiệt độ cao (800°C), tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của lõi kim loại và lớp phủ.

Hướng dẫn này bao gồm mọi biến số lắp đặt xác định độ tin cậy của phốt: yêu cầu chuẩn bị mặt bích, lựa chọn vật liệu đệm và lớp phủ, tính toán mô-men xoắn, trình tự siết chặt bu-lông và xác minh sau lắp đặt — với các giá trị dữ liệu cụ thể cho từng thông số quan trọng.

cái gì Vòng đệm kim loại sóng Là và Tại sao Kỹ thuật cài đặt lại quan trọng

Các miếng đệm kim loại dạng sóng - còn được gọi là các miếng đệm kín bằng kim loại dạng sóng trong thông số kỹ thuật công nghiệp - bao gồm một tấm kim loại mỏng (thường dày 0,2–0,5 mm) được hình thành với một loạt các nếp gấp đồng tâm hoặc song song được ép vào bề mặt. Các nếp gấp này hoạt động như nhiều đường bịt kín độc lập: khi tác dụng tải của bu lông, mỗi đường gấp nếp sẽ biến dạng nhẹ và ăn sâu vào mặt mặt bích, tạo ra một loạt các tiếp điểm bịt ​​kín có ứng suất cao thay vì một đường tiếp xúc duy nhất. Hình dạng đa tiếp xúc này là yếu tố mang lại cho các miếng đệm kim loại dạng sóng hiệu suất bịt kín vượt trội so với các miếng đệm kim loại phẳng ở tải trọng bu lông tương đương.

Cấu hình dạng sóng cũng làm cho các miếng đệm này nhạy cảm hơn với các lỗi lắp đặt so với các miếng đệm mềm. Một vết xoắn ốc mềm hoặc miếng đệm sợi nén sẽ phù hợp với những bất thường nhỏ của mặt bích thông qua quá trình nén số lượng lớn. Miếng đệm bằng kim loại dạng sóng yêu cầu bề mặt mặt bích phải đạt tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi lắp đặt - miếng đệm không thể bù đắp cho các khuyết tật hoặc độ lệch bề mặt đáng kể. Đây là lý do tại sao việc hiểu chi tiết các yêu cầu lắp đặt không phải là điều bắt buộc đối với các ứng dụng đệm kim loại dạng sóng.

Các miếng đệm dạng sóng tùy chỉnh dành cho hình dạng mặt bích không chuẩn tuân theo các nguyên tắc lắp đặt giống hệt nhau nhưng yêu cầu xác minh bổ sung về sự phù hợp về kích thước của miếng đệm với mặt bích trước khi bắt đầu lắp ráp.

Chuẩn bị bề mặt mặt bích: Bước cài đặt trước quan trọng nhất

Nhiều hư hỏng của miếng đệm kim loại dạng sóng xuất phát từ việc chuẩn bị mặt bích không đầy đủ hơn bất kỳ nguyên nhân đơn lẻ nào khác. Mặt bích phải đáp ứng các yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt, độ phẳng và độ sạch trước khi đặt miếng đệm vào - những yêu cầu này không thể sửa được sau khi lắp ráp.

Yêu cầu hoàn thiện bề mặt

Các miếng đệm kim loại dạng sóng yêu cầu bề mặt hoàn thiện được kiểm soát trên mặt bích tiếp giáp. Phạm vi tối ưu cho hầu hết các ứng dụng đệm kim loại sóng là Ra 3,2–6,3 micromet (125–250 microinch) - lớp hoàn thiện thô hơn một chút so với yêu cầu đối với miếng đệm mềm. Độ nhám được kiểm soát này cung cấp các điểm neo cơ học cực nhỏ để lớp phủ đệm (thường là than chì, PTFE hoặc mạ kim loại mềm) bám dính trong quá trình tựa. Lớp hoàn thiện quá mịn (dưới Ra 1,6 μm) sẽ làm giảm khả năng lấp đầy các điểm bất thường trên bề mặt vi mô của lớp phủ; lớp hoàn thiện quá thô (trên Ra 12,5 μm) tạo ra các đường rò rỉ dọc theo các đường tiếp xúc nếp gấp.

Đo độ hoàn thiện bề mặt bằng máy đo biên dạng tiếp xúc tại tối thiểu bốn điểm trên mặt bịt kín (các vị trí 12, 3, 6 và 9 giờ). Ghi lại tất cả các giá trị - nếu bất kỳ phép đo đơn lẻ nào nằm ngoài phạm vi chấp nhận được thì mặt bích cần được gia công lại hoặc thay thế trước khi tiếp tục.

Độ phẳng của mặt bích và tính song song

Các mặt bích giao phối phải phẳng và song song trong phạm vi dung sai chặt chẽ. Độ lệch độ phẳng tối đa cho phép đối với dịch vụ đệm kim loại sóng thường là 0,1 mm trên toàn bộ chiều rộng niêm phong - chặt hơn 0,25 mm thường được cho phép đối với các miếng đệm dạng xoắn ốc. Kiểm tra độ phẳng bằng cách sử dụng thước đo có cạnh thẳng và cảm biến chính xác hoặc chỉ báo quay số quét qua mặt bịt kín. Độ song song giữa hai mặt bích đối diện phải nằm trong khoảng 0,05 mm được đo ở các vị trí bu lông đối diện nhau trước khi bắt vít.

Làm sạch và loại bỏ ô nhiễm

Loại bỏ tất cả dấu vết của vật liệu đệm, sản phẩm ăn mòn, cặn và phương tiện xử lý trước đó khỏi cả hai mặt bích. Sử dụng bàn chải sắt, dụng cụ mài mặt bích hoặc dụng cụ cạo cơ học - không bao giờ sử dụng máy mài góc vì sẽ tạo ra các bề mặt không đều. Sau khi làm sạch cơ học, lau cả hai mặt bằng vải không có xơ được làm ẩm bằng dung môi thích hợp (acetone cho mặt bích thép, cồn isopropyl cho nhôm). Để khô hoàn toàn trước khi lắp miếng đệm. Bất kỳ sự nhiễm bẩn còn sót lại nào giữa miếng đệm và mặt bích sẽ tạo ra đường rò rỉ mà không tải trọng bu lông nào có thể khắc phục được.

Lựa chọn vật liệu đệm và lớp phủ cho điều kiện sử dụng

Kim loại cơ bản của miếng đệm kim loại dạng sóng và lớp phủ bề mặt của nó đều phải tương thích với chất lỏng, nhiệt độ và áp suất của quá trình. Việc sử dụng kết hợp sai sẽ dẫn đến các đường rò rỉ do ăn mòn phát triển sau khi lắp đặt thành công ban đầu - thường là vài tháng sau khi đưa vào sử dụng.

Đối với các miếng đệm dạng sóng tùy chỉnh được chỉ định cho các điều kiện sử dụng không tiêu chuẩn, hãy luôn nhận được xác nhận về tính tương thích của vật liệu từ nhà sản xuất miếng đệm trước khi mua — đặc biệt đối với chất lỏng halogen hóa, axit mạnh hoặc dịch vụ hydro ở nhiệt độ trên 300°C khi các tương tác vật liệu là không trực quan.

Quy trình lắp đặt từng bước cho miếng đệm kim loại dạng sóng

Thực hiện theo trình tự này mà không sai lệch. Mỗi bước phụ thuộc vào việc bước trước đó có được hoàn thành chính xác hay không.

1. Kiểm tra kích thước miếng đệm trước khi lắp đặt. Đo đường kính trong, đường kính ngoài và độ dày của miếng đệm bằng thước cặp. So sánh với bản vẽ đặc điểm mặt bích. Ngay cả lỗi ID 0,5 mm trên miếng đệm cũng có thể khiến miếng đệm nhô ra khỏi lỗ ống, tạo ra sự hạn chế dòng chảy và sự xói mòn do dòng chảy rối của mép miếng đệm. Đối với các miếng đệm dạng sóng tùy chỉnh, việc xác minh kích thước là bắt buộc - không cho rằng miếng đệm được giao khớp với bản vẽ mà không đo lường.
2. Kiểm tra miếng đệm xem có khuyết tật bề mặt không. Dưới ánh sáng tốt, kiểm tra cả hai mặt của miếng đệm kim loại lượn sóng xem có vết xước xuyên tâm trên các nếp gấp, vết lõm hoặc khoảng trống lớp phủ hay không. Một vết xước cắt ngang hai hoặc nhiều đường gợn sóng sẽ tạo ra đường rò rỉ trực tiếp từ lỗ khoan ra khí quyển. Loại bỏ và thay thế bất kỳ miếng đệm nào có khuyết tật trên bề mặt hướng tâm - chi phí của miếng đệm không đáng kể so với chi phí của một khớp nối bị hỏng.
3. Bôi chất bôi trơn đệm kín hoặc hợp chất đệm nếu được chỉ định. Một số ứng dụng miếng đệm kim loại dạng sóng yêu cầu một lớp phủ mỏng hợp chất chống kẹt hoặc đệm lót trên mặt bích (không phải trên miếng đệm). Điều này làm giảm lực ma sát cần thiết trong quá trình tiếp xúc và cải thiện tính đồng nhất của tiếp xúc ban đầu. Không bôi chất bôi trơn vào các miếng đệm phủ than chì mà không có sự xác nhận của nhà sản xuất - chất bôi trơn có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ than chì.
4. Căn giữa miếng đệm chính xác vào mặt bích phía dưới. Sử dụng các lỗ bu lông làm hướng dẫn - miếng đệm phải được căn giữa sao cho các lỗ bu lông thẳng hàng đồng tâm với mẫu lỗ bu lông của miếng đệm và đường kính trong đồng tâm với lỗ ống. Sử dụng chốt căn chỉnh ở hai lỗ bu lông nếu có. Một miếng đệm lệch tâm tạo lực ép chỗ ngồi không đồng đều trên mô hình các nếp gấp và tạo ra một vùng ứng suất cao hơn để nén quá mức các nếp gấp ở một bên trong khi để mặt đối diện không được dán.
5. Đưa mặt bích phía trên xuống một cách cẩn thận mà không làm dịch chuyển miếng đệm. Hướng mặt bích phía trên vào các đinh tán hoặc bu lông căn chỉnh mà không làm rơi nó — tác động lên miếng đệm có thể làm móp các nếp gấp và tạo ra các đường rò rỉ trước khi bắt đầu vặn xoắn. Với các mặt bích song song và miếng đệm ở giữa, dùng tay siết chặt tất cả các đai ốc bằng ngón tay để giữ cụm lắp ráp đúng vị trí.
6. Bôi chất bôi trơn bu lông vào ren và mặt ổ trục. Bôi trơn các ren bu lông và mặt dưới của mặt ổ trục đai ốc bằng chất bôi trơn được chỉ định - thường là hợp chất chống bám moly-disulfide hoặc niken. Chất bôi trơn bu lông không phải là tùy chọn : không có nó, một phần đáng kể mô-men xoắn tác dụng sẽ bị tiêu hao bởi ma sát ren thay vì tạo ra tải trọng của bu-lông, dẫn đến các mối nối dưới ứng suất bị rò rỉ. Hệ số đai ốc (hệ số K) được sử dụng trong tính toán mô-men xoắn giả định chất bôi trơn được chỉ định - việc thay đổi chất bôi trơn mà không tính toán lại mô-men xoắn mục tiêu sẽ tạo ra tải trọng bu lông không chính xác.
7. Siết chặt các bu lông theo hình ngôi sao nhiều lần. Không bao giờ siết chặt các bu lông theo trình tự tròn - điều này tạo ra chỗ ngồi của miếng đệm không đồng đều và ứng suất uốn trên mặt bích. Sử dụng mô hình ngôi sao (chữ thập), tiến triển qua ba lần chuyển mô-men xoắn: chuyển động đầu tiên tại 30% mô-men xoắn mục tiêu , lần thứ hai vượt qua tại 70% mô-men xoắn mục tiêu , vượt qua lần thứ ba tại 100% mô-men xoắn mục tiêu . Đối với mặt bích có 8 bu lông trở lên, thêm lần xác minh thứ tư theo hướng quay để xác nhận tất cả các bu lông đã đạt mômen xoắn mục tiêu mà không bị giãn.
8. Thực hiện vặn lại sau chu kỳ nhiệt ban đầu. Sau chu kỳ làm nóng và làm nguội đầu tiên trong điều kiện vận hành, vặn lại tất cả các bu lông về giá trị mục tiêu ban đầu. Các miếng đệm kim loại dạng sóng trải qua quá trình giảm ứng suất khi vật liệu phủ bị dãn dưới tải trọng liên tục và quá trình giãn này được tăng tốc bởi chu kỳ nhiệt đầu tiên. Một lần truyền mô-men xoắn duy nhất sẽ phục hồi tải bu-lông bị mất và thiết lập tính toàn vẹn của vòng đệm lâu dài.

Tính toán mô-men xoắn bu-lông: Lấy số đúng

Mô-men xoắn bu-lông chính xác là yêu cầu chính xác nhất về mặt số học trong việc lắp đặt miếng đệm kim loại dạng sóng. Mô-men xoắn mục tiêu phải tạo ra tải trọng bu lông đủ để đặt hoàn toàn các nếp gấp của miếng đệm và duy trì ứng suất tiếp xúc thích hợp dưới áp suất vận hành - nhưng không được vượt quá khả năng kết cấu của mặt bích hoặc giới hạn độ nén của miếng đệm.

Biểu đồ minh họa một điểm thực tế quan trọng: bu lông được bôi trơn yêu cầu mô-men xoắn ít hơn 30–35% so với bu lông khô để tạo ra cùng một tải trọng cho bu lông . Việc áp dụng giá trị mômen xoắn của bu lông khô cho các bu lông được bôi trơn sẽ làm quá tải miếng đệm và mặt bích. Luôn sử dụng giá trị mô-men xoắn được tính toán cho loại chất bôi trơn cụ thể đang được sử dụng và không bao giờ thay thế các loại chất bôi trơn mà không tính toán lại.

Công thức mô men xoắn chung cho các mối nối mặt bích gioăng kim loại dạng sóng là:

T = K × F × d

Trong đó T = mô-men xoắn mục tiêu (Nm), K = hệ số đai ốc (0,12–0,15 đối với bôi trơn bằng moly; 0,18–0,22 đối với bôi trơn khô), F = tải trọng bu lông yêu cầu (N) được tính toán từ các yêu cầu về ứng suất mặt tựa của miếng đệm và d = đường kính danh nghĩa của bu lông (m). Đối với các loại mặt bích tiêu chuẩn, tải trọng bu lông F yêu cầu được lấy từ các tính toán ASME PCC-1 hoặc EN 1591 bằng cách sử dụng ứng suất tiếp xúc tối thiểu của miếng đệm (hệ số m) và dữ liệu áp suất vận hành.

Các lỗi cài đặt thường gặp và hậu quả của chúng

Hiểu được các lỗi lắp đặt thường gặp nhất và hậu quả trực tiếp của chúng cho phép các nhóm kiểm tra xác định và khắc phục sự cố trước khi mối nối được điều áp.

Xác minh sau cài đặt và kiểm tra rò rỉ

Việc hoàn thành đúng quy trình cài đặt không loại bỏ nhu cầu xác minh sau khi cài đặt. Quá trình kiểm tra sau lắp đặt có hệ thống sẽ phát hiện các lỗi trước khi khớp nối được đưa vào điều kiện vận hành đầy đủ, trong đó việc hỏng hóc sẽ gây tốn kém và có khả năng gây nguy hiểm.

• Xác minh mô-men xoắn bu lông trực quan: Sau khi hoàn thành việc vượt qua mô-men xoắn cuối cùng, đánh dấu từng bu-lông và đai ốc bằng bút đánh dấu sơn hoặc dải mô-men xoắn. Bất kỳ bu lông nào quay trong quá trình kiểm tra dịch vụ - được biểu thị bằng sai lệch sọc - đều bị mất lực căng và cần phải vặn lại.
• Kiểm tra áp suất thủy tĩnh: Đối với các hệ thống lắp đặt mới trong đường ống xử lý, hãy thực hiện kiểm tra thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) theo ASME B31.3 hoặc mã hiện hành. Giữ tối thiểu 30 phút và kiểm tra trực quan tất cả các mối nối mặt bích xem có dấu hiệu ẩm ướt hoặc rỉ sét không. Các miếng đệm kim loại dạng sóng phải không có hiện tượng rò rỉ ở áp suất thử khi được lắp đặt đúng cách.
• Kiểm tra khí nén cho dịch vụ gas: Trong trường hợp thử nghiệm thủy tĩnh không thực tế (đường dây dụng cụ, hệ thống khí), thử nghiệm khí nén ở áp suất thử nghiệm thấp hơn (thường là 1,1x MAWP) sử dụng nitơ nén là tiêu chuẩn. Thoa dung dịch nước xà phòng hoặc chất lỏng phát hiện rò rỉ chuyên dụng vào vùng ngoại vi của miếng đệm và quan sát sự hình thành bong bóng trong khoảng thời gian tối thiểu 10 phút.
• Kiểm tra mô-men xoắn ở lần bảo trì theo kế hoạch đầu tiên: Ghi lại các giá trị mô-men xoắn được áp dụng sau chu kỳ nhiệt đầu tiên. Bất kỳ bu-lông nào yêu cầu mô-men xoắn lớn hơn 10% để trở về giá trị mục tiêu cho thấy sự giảm ứng suất đang diễn ra cần được theo dõi trong khoảng thời gian bảo trì tiếp theo.

Câu hỏi thường gặp về lắp đặt miếng đệm kim loại sóng

Câu hỏi 1: Miếng đệm kim loại dạng sóng có thể được tái sử dụng sau khi mở mối nối mặt bích để bảo trì không?

Không. Các miếng đệm kim loại dạng sóng không bao giờ được tái sử dụng sau khi chúng đã được đặt dưới tải trọng bu lông. Trong quá trình siết chặt ban đầu, các đường gấp nếp trải qua biến dạng dẻo được kiểm soát khi chúng ăn sâu vào các mặt bích và vật liệu phủ phân bố lại thành các bề mặt không đều. Biến dạng này là vĩnh viễn - khi mối nối bị tháo rời, các nếp gấp ở trạng thái nén không thể khôi phục lại hình dạng ban đầu. Việc lắp lại một miếng đệm đã qua sử dụng sẽ tạo ra sự tiếp xúc không đủ với mặt tựa và áp suất ban đầu gần như chắc chắn sẽ dẫn đến rò rỉ. Luôn lắp một miếng đệm mới khi mở bất kỳ mối nối mặt bích nào, bất kể mối nối đó được sử dụng trong thời gian ngắn như thế nào.

Câu hỏi 2: Sự khác biệt giữa miếng đệm kim loại dạng sóng và miếng đệm vết thương xoắn ốc là gì và khi nào nên sử dụng mỗi miếng đệm?

Miếng đệm kim loại dạng sóng là một tấm kim loại được dập với các nếp gấp hình thành - mỏng, nhẹ và yêu cầu điều kiện bề mặt mặt bích chính xác để bịt kín đáng tin cậy. Một miếng đệm vết thương xoắn ốc bao gồm một dải kim loại và vật liệu độn mềm được quấn với nhau theo hình xoắn ốc, mang lại cảm giác ngồi mềm mại hơn, phù hợp hơn. Các miếng đệm kim loại dạng sóng được ưu tiên sử dụng khi có thể kiểm soát và duy trì tình trạng bề mặt mặt bích, trọng lượng và độ dày rất quan trọng (các ứng dụng trao đổi nhiệt) hoặc nhiệt độ rất cao ngăn cản vật liệu độn mềm. Các miếng đệm vết thương xoắn ốc được ưu tiên khi bề mặt mặt bích có thể có những bất thường nhỏ, khi việc lắp đặt dễ dàng mà không cần kiểm soát mô-men xoắn chính xác là rất quan trọng hoặc đối với dịch vụ tiện ích áp suất thấp hơn, nơi hành vi chỗ ngồi dễ tha thứ hơn của chúng làm giảm rủi ro lắp đặt.

Câu hỏi 3: Làm cách nào để chỉ định miếng đệm dạng sóng tùy chỉnh cho mặt bích không chuẩn?

Cung cấp cho nhà sản xuất miếng đệm một bản vẽ kích thước hoặc tệp CAD thể hiện: đường kính trong, đường kính ngoài, đường kính vòng tròn lỗ bu lông, số lượng và đường kính lỗ bu lông cũng như độ dày bịt kín. Ngoài ra, hãy chỉ định các điều kiện vận hành - loại chất lỏng, nhiệt độ vận hành, áp suất vận hành và bất kỳ sự thay đổi nhiệt độ hoặc áp suất theo chu kỳ nào. Bao gồm vật liệu mặt bích để xác minh tính tương thích. Đối với các miếng đệm dạng sóng tùy chỉnh trong dịch vụ quan trọng (áp suất cao, chất lỏng độc hại, dịch vụ hydro), cũng chỉ định loại áp suất cần thiết và mã thiết kế hiện hành (ASME, EN hoặc loại khác) để nhà sản xuất có thể xác nhận thiết kế đáp ứng giới hạn an toàn bắt buộc.

Câu hỏi 4: Nên chọn lớp phủ bề mặt nào cho miếng đệm kim loại dạng sóng được sử dụng trong dịch vụ hơi nước ở nhiệt độ 350°C?

Lớp phủ than chì là sự lựa chọn tiêu chuẩn và thích hợp nhất cho dịch vụ hơi nước ở nhiệt độ 350°C. Than chì cung cấp khả năng bôi trơn tuyệt vời trong quá trình tiếp xúc (giảm mô-men xoắn cần thiết để đạt được sự tiếp xúc hoàn toàn với các nếp gấp), duy trì các đặc tính của nó thông qua các chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại và tương thích về mặt hóa học với hơi nước trong toàn bộ phạm vi nhiệt độ liên quan. Lớp phủ PTFE không được khuyến khích ở nhiệt độ trên 260°C vì nó bắt đầu phân hủy và phát ra các sản phẩm phân hủy có hại trên nhiệt độ này. Đối với các miếng đệm dạng sóng bằng kim loại nền bằng thép không gỉ trong dịch vụ hơi nước, miếng đệm không gỉ 316L được phủ than chì thể hiện thông số kỹ thuật tiêu chuẩn ở 350°C và mang lại độ tin cậy lâu dài tuyệt vời.

Câu 5: Nên bảo quản các miếng đệm kim loại dạng sóng như thế nào trước khi lắp đặt?

Bảo quản các miếng đệm kín bằng kim loại dạng sóng trong bao bì ban đầu của chúng trong môi trường khô ráo, được kiểm soát nhiệt độ, tránh ánh nắng trực tiếp, dầu và hơi hóa chất. Các miếng đệm phải được bảo quản theo chiều ngang hoặc chiều dọc trên toàn bộ mặt của chúng - không bao giờ được cất giữ nằm trên cạnh của chúng, điều này có thể làm biến dạng vĩnh viễn kim loại mỏng và làm ảnh hưởng đến hình dạng gấp nếp. Các miếng đệm được phủ than chì đặc biệt nhạy cảm với sự nhiễm bẩn: ngay cả dầu lấy dấu vân tay trên mặt miếng đệm cũng có thể làm giảm cục bộ độ bám dính của lớp phủ với bề mặt mặt bích. Luôn luôn xử lý các miếng đệm bằng găng tay cotton sạch sau khi lấy ra khỏi bao bì. Không có thời hạn sử dụng xác định cho các miếng đệm kim loại không tráng phủ được bảo quản đúng cách, nhưng các miếng đệm phủ than chì và PTFE nên được sử dụng trong vòng 3–5 năm kể từ khi sản xuất để đảm bảo tính toàn vẹn của lớp phủ.

Câu hỏi 6: Quy trình đúng là gì nếu mối nối đệm kim loại dạng sóng có vết rò rỉ nhỏ sau lần điều áp ban đầu?

Trước tiên, hãy giảm áp suất hệ thống xuống mức làm việc an toàn trước khi thực hiện bất kỳ hành động khắc phục nào — không bao giờ cố gắng siết chặt các bu lông trên khớp chịu áp trong dịch vụ đệm kín bằng kim loại lượn sóng, vì đệm kín có thể ở hoặc gần giới hạn nghiền của nó và mô-men xoắn bổ sung dưới áp suất có thể gây ra hư hỏng thảm khốc đột ngột. Sau khi giảm áp suất, hãy thực hiện quá trình xác minh mô-men xoắn theo hình sao để xác nhận tất cả các bu lông đều ở giá trị mục tiêu đã chỉ định. Nếu tìm thấy bất kỳ bu-lông nào bên dưới mục tiêu, hãy đưa nó đến mô-men xoắn mục tiêu và điều áp lại để xác minh rò rỉ. Nếu tất cả các bu lông đã ở đúng mục tiêu và vẫn bị rò rỉ, thì mối nối phải được tháo rời hoàn toàn — kiểm tra bề mặt mặt bích xem có bị hư hỏng không, thay thế miếng đệm bằng một bộ phận mới và xác minh rằng độ hoàn thiện và độ phẳng của bề mặt mặt bích nằm trong thông số kỹ thuật trước khi lắp lại.