Ưu điểm của miếng đệm răng là gì?

Vòng đệm Kammprofile là bộ phận bịt kín bằng kim loại và phi kim loại tổng hợp có các rãnh răng cưa đồng tâm hoặc xoắn ốc được gia công trên bề mặt của chúng. Chúng đạt được sự bịt kín thông qua sự biến dạng áp suất cao cục bộ của đầu răng. Chúng kết hợp sức mạnh của miếng đệm kim loại với độ đàn hồi của miếng đệm phi kim loại và được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng nhiệt độ cao và áp suất cao.

1.Ưu điểm và tính năng của miếng đệm Kammprofile

Hiệu suất chống nới lỏng tuyệt vời

Thiết kế gắn răng cưa: Các răng cưa trên bề mặt miếng đệm tiếp xúc với bề mặt của bộ phận được kết nối (chẳng hạn như đầu bu lông hoặc đai ốc) khi được siết chặt, tạo ra khóa liên động cơ học và chống lỏng hiệu quả do rung, sốc hoặc tải trọng động.

Vượt trội hơn so với các miếng đệm phẳng thông thường: Trong khi các miếng đệm phẳng truyền thống chỉ dựa vào ma sát thì răng cưa của các miếng đệm có răng cưa giúp tăng thêm khả năng chống trượt.

Lực giữ cao

Các cạnh sắc của răng cưa tạo ra biến dạng dẻo cục bộ dưới áp lực, làm tăng độ sâu tiếp xúc của bề mặt tiếp xúc và duy trì tải trước ngay cả sau khi sử dụng lâu dài.

Không cần thêm biện pháp chống nới lỏng

Nó có thể thay thế các bộ phận chống nới lỏng phụ trợ như vòng đệm lò xo và chất bịt kín ren, đơn giản hóa quy trình lắp ráp và giảm chi phí cũng như số lượng linh kiện.

Vật liệu linh hoạt và xử lý bề mặt

Vật liệu khác nhau: Thép carbon, thép không gỉ thường được sử dụng (như 304 và 316), hợp kim đồng, v.v., thích ứng với các môi trường khác nhau (như ứng dụng chống ăn mòn và nhiệt độ cao).

Các phương pháp xử lý bề mặt tùy chọn: mạ kẽm, làm đen, phốt phát, v.v., để tăng cường hơn nữa khả năng chống gỉ hoặc mài mòn.

Khả năng thích ứng cao

Áp dụng cho các bề mặt tiếp xúc không đồng đều hoặc bị biến dạng nhẹ, các răng cưa bù đắp cho những bất thường nhỏ trên bề mặt và đảm bảo tiếp xúc hiệu quả.

Có thể được sử dụng cho các đầu nối được làm bằng nhiều loại vật liệu, bao gồm cả kim loại và nhựa.

Dễ dàng cài đặt

Lắp đặt trực tiếp giữa bu lông/đai ốc và phôi, không cần dụng cụ đặc biệt hoặc thao tác phức tạp.

Khả năng tái sử dụng

Một số thiết kế cho phép tháo rời nhiều lần trong khi vẫn duy trì hiệu quả chống lỏng (tuy nhiên, việc sử dụng nhiều lần có thể làm giảm hiệu suất; điều này được khuyến nghị dựa trên các điều kiện ứng dụng).

Hiệu quả chi phí

Cấu trúc đơn giản và chi phí sản xuất thấp nhưng lại có hiệu quả chống nới lỏng đáng kể, hiệu quả về mặt chi phí vượt trội hơn nhiều giải pháp chống nới lỏng phức tạp.

Ứng dụng điển hình

Môi trường rung động: Động cơ và hệ thống truyền động trong ô tô, hàng không và vận tải đường sắt.

Thiết bị hạng nặng: Máy xây dựng và tua bin gió.

Thiết bị điện và điện tử: Ngăn chặn tình trạng lỏng các kết nối mạch do rung động.

Môi trường nhiệt độ cao/ăn mòn: Đường ống hóa chất và thiết bị dầu khí (bắt buộc phải có vật liệu chống ăn mòn).

Phòng ngừa

Nguy cơ hư hỏng bề mặt: Các răng cưa có thể làm xước bề mặt mềm; vật liệu phôi cần được đánh giá. Kiểm soát tải trước: Siết quá chặt có thể khiến răng cưa đi vào quá mức, làm giảm hiệu suất hoặc làm hỏng các bộ phận.

Không phù hợp với vật liệu tấm cực mỏng: Răng cưa có thể xuyên qua các bộ phận quá mỏng và gây hỏng hóc.

2. Thông số kỹ thuật vòng đệm Kammprofile

Chuẩn bị trước khi cài đặt

Kiểm tra miếng đệm

Xác nhận rằng mặt cắt răng còn nguyên vẹn và không có khuyết tật, với dung sai chiều cao răng trong phạm vi ±0,02mm.

Đo độ đồng đều độ dày; chênh lệch độ dày ở bốn điểm phải là .050,05mm.

Xác minh báo cáo vật liệu, phải tuân thủ tiêu chuẩn ASTM F104 hoặc GB/T 9129.

Chuẩn bị mặt bích

Độ nhám bề mặt bịt kín của mặt bích phải là Ra 3,2μm, với kết cấu phân bố xuyên tâm.

Làm sạch bề mặt bịt kín bằng axeton; dung môi clo bị cấm.

Kiểm tra độ song song của mặt bích; độ lệch sử dụng thước đo cảm biến phải là .10,1mm/m.

Quy trình cài đặt

Định tâm và định vị

Đường kính trong của miếng đệm phải lớn hơn đường kính trong của ống 0,5-1mm để tránh hư hỏng do xói mòn vật liệu.

Khi lắp miếng đệm hai răng, đầu răng phải hướng về phía áp suất cao (hoặc, nếu không chắc chắn, mặt bích).

Siết chặt bu-lông trước

Thắt chặt trong bốn giai đoạn:

Siết chặt ban đầu tới 30% mô-men xoắn mục tiêu

Siết chặt theo đường chéo tới mô-men xoắn 50%

Thắt chặt vòng tròn tới 80% mô-men xoắn

Cuối cùng, đạt mô-men xoắn 100% trong hai bước.

Sử dụng cờ lê lực đã được hiệu chỉnh, duy trì sai số trong phạm vi ±5%.

Làm mát bu lông thép carbon bằng chất bôi trơn molypden disulfide.

Thắt chặt lại khi còn nóng.

Sau khi hệ thống ban đầu đã nóng lên đến nhiệt độ vận hành, hãy siết chặt lại sau khi làm mát đến 80°C.

Bu lông hợp kim nhiệt độ cao yêu cầu mô-men xoắn bù tăng 5% -8%.

3. Tiêu chuẩn bảo trì và loại bỏ gioăng răng

Thông số kỹ thuật bảo trì thường xuyên

Kiểm tra tại chỗ

Giám sát ứng suất bu lông: Sử dụng máy đo ứng suất bu lông siêu âm sáu tháng một lần. Siết chặt lại nếu tải trước ban đầu giảm hơn 15%.

Kiểm tra rò rỉ: Sử dụng máy phát hiện rò rỉ halogen (độ nhạy ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) để kiểm tra bề mặt bịt kín hàng tuần.

Kiểm tra tắt máy

Đánh giá tình trạng đầu răng:

Cho phép làm phẳng đầu răng một chút (< 30% chiều cao ban đầu).

Chân răng bị nứt hoặc nhô ra đều bị cấm.

Kiểm tra lớp niêm phong:

Mất độ dày lớp than chì/PTFE 20%.

Không có vết nứt xuyên lỗ xuyên tâm (chiều dài vết nứt < 2 mm có thể được sử dụng tạm thời).

Yêu cầu làm sạch: Sử dụng etanol khan để loại bỏ cặn cacbon trong rãnh răng (cấm bàn chải kim loại).

Bề mặt bịt kín mặt bích phải được đánh bóng theo một hướng bằng giấy nhám 800 grit (để loại bỏ các lớp oxit).

Tiêu chí từ chối bắt buộc

Thiệt hại về cấu trúc

Bất kỳ tình trạng nào sau đây xảy ra ở khu vực biên dạng răng:

Ba gãy răng liên tiếp trở lên

Độ mòn chiều cao răng > 0,1mm (đối với chiều cao răng ban đầu là 0,3mm)

Biến dạng leo của khung kim loại (độ lệch độ thẳng > 0,2mm)

Lỗi niêm phong

Đã thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 5208:

Tốc độ rò rỉ khí heli > 1×10⁻⁵ Pa·m³/s

Kiểm tra áp suất thủy lực: Duy trì áp suất trong 30 phút; giảm áp suất > 5%